Què és unJoystick industrial controlat electrònicament? El joystick industrial controlat electrònicament és un dispositiu d'interacció home-ordinador utilitzat en diversos dispositius electromecànics per detectar l'acció de la mà sobre el mànec mitjançant un potenciòmetre o un sensor Hall, i enviar els senyals elèctrics corresponents per controlar la direcció, la velocitat i la distància. del dispositiu. Abans de l'arribada dels joysticks industrials controlats electrònicament, hi havia altres dos tipus de joysticks a la història. L'any 1835, l'americà Otis va dissenyar i construir la primera excavadora d'un sol cub impulsada per una màquina de vapor. L'operador va empènyer la palanca operativa per controlar l'excavadora mitjançant engranatges, palanques, cinturons i cordes de tracció. Aquesta palanca de funcionament és una palanca de funcionament manual, que encara s'utilitza en alguns equips mecànics senzills. Els seus avantatges són el baix cost i el manteniment senzill. Tanmateix, amb el desenvolupament de la maquinària i més i més funcions, l'estructura d'aquesta palanca d'operació manual purament mecànica també és cada cop més complexa i gradualment no pot satisfer les necessitats.
A la dècada de 1940 van aparèixer les excavadores muntades amb retroexcavadores hidràuliques als tractors, que s'accionaven mitjançant palanques d'accionament hidràuliques. La palanca d'operació hidràulica està connectada directament a la vàlvula hidràulica per controlar la seva obertura (tancament) i l'energia hidràulica es converteix en energia mecànica per controlar la maquinària, que s'utilitza en molts vehicles d'enginyeria.
El desenvolupament de la palanca d'accionament hidràulic té una història de més de 80 anys, el producte està madur i totes les peces s'han estandarditzat i serialitzat. En comparació amb la palanca de funcionament manual amb una estructura complexa i enorme, és de mida petita i de pes lleuger, que pot realitzar una regulació de velocitat continua a gran escala, una transmissió estable, una forta capacitat anti-interferències i un bon rendiment a baixa velocitat. Tanmateix, en conseqüència, la palanca d'operació hidràulica té una baixa eficiència, una alta generació de calor, no pot obtenir una transmissió de relació fixa i té perills amagats de fuites, i l'oli hidràulic a l'interior és inflamable i explosiu, la qual cosa és contrari a la cada vegada més forta demanda de seguretat. i protecció del medi ambient. Per tant, amb el desenvolupament de la tecnologia, la palanca d'accionament hidràulica també s'ha començat a substituir lentament per una altra palanca d'accionament, és a dir, la palanca d'accionament industrial controlada electrònicament.
Els joysticks industrials controlats electrònicament es van utilitzar originalment en el control d'equips grans i de gamma alta com ara avions i vaixells. A la dècada de 1960, la plataforma de treball aeri va sortir als Estats Units. Com que la distància entre la plataforma de control i el conductor de la plataforma de treball aeri (uns 50-60 metres) era molt més gran que la de la maquinària general de construcció, la palanca d'operació hidràulica no podia donar sortida al control sense problemes, de manera que el treball aeri La plataforma adopta la tecnologia d'integració electromecànica-hidràulica i aplica la palanca de control elèctric al sistema de control. L'any 1985, per estalviar energia, molts fabricants d'excavadores van començar a utilitzar sistemes de control integrat electromecànic-hidràulic per a l'excavació de producció en sèrie.
Amb la popularització de la digitalització i els requisits més elevats de protecció del medi ambient, cada cop més maquinària de construcció també va començar a utilitzar un joystick industrial controlat electrònicament. En comparació amb la palanca d'operació hidràulica, la palanca de control elèctric pot establir el rang de seguretat, realitzar un control remot de llarga distància i un control continu, requisits baixos per als operadors, alta precisió de control, alta velocitat de resposta, relació lineal entre entrada i sortida, i pot ser sortida segons els requisits del client. Els senyals de tensió, corrent o digitals són més fàcils d'aplicar al funcionament intel·ligent. Al mateix temps, amb el desenvolupament de la tecnologia de xip i el disseny del mànec, la palanca de control electrònic pot desfer-se de la interferència de la temperatura i la interferència electromagnètica en el senyal de sortida, i el mànec de control electrònic segurament brillarà en més camps.
